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【科技头条】模具注塑加工原理

注塑模具,是指一 个产品由两种不同材料或者是不同颜色的材料注塑而成的产品,是一种 全自动的模内焊接或是模内组装的嵌件成型的工艺方法


双色模具注塑


  模具的注塑加工原理:


  1、前模的 两个形状是不同的,分别成型1种产品,而后模 的两个形状完全一样。


  2、模具的前、后模以中心旋转180度,旋转时 必须保证前后吻合。工作时 必须做这个检查动作,因为此 点对模架定位加工要求较高。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。这个要 仔细检查注塑机的型号及其他参考数据。


  3、三板模 的水口最好能设计成可以自动脱模动作,这样工 作起来会更加方便。特别要 注意软胶水口的脱模动作是否可靠。


  4、在设计 第二次注塑的母模时,为了避 免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必 须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑时,是否会 因为在大的注塑压力下,使塑胶发生变形,导致第 二次注塑可能会有批锋产生的可能。


  5、在注塑时,第一次 注塑成型的产品尺寸可以略微大一点,原因是 使它在第二次成型时能够与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。并注意 在第二次注塑时,塑胶的 流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。


  6、在A、B板合模前,要注意 前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前 模的滑块或斜顶才能复位。两前模 和后模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。


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